Валковые дробилки ДВГ предназначены для дробления хрупких и средней твердости материалов.
Дробилка валковая ДВГ 200х125 предназначена для измельчения камня, руд и других минеральных ископаемых в твердом виде с пределом прочности на сжатие до 250 МПа.
Техническая характеристика дробилки приведена в табл. 1.
Таблица 1.
Технические характеристики валковой дробилки горизонтальной ДВГ 200х125
|
|
|
|
|
|
Наименование основного параметра и размера |
Значение |
|
1. |
Размер валков, мм, не более: |
|
|
|
диаметр |
200 |
|
|
длина |
125 |
|
2. |
Размер куска, загружаемого материала, мм, не более |
12 |
|
3. |
Ширина выходной щели, мм |
0,5-8 |
|
4. |
Производительность на материале средней прочности, т/ч |
До 10 |
|
5. |
Электродвигатель привода (2шт): |
|
|
|
частота вращения валков, об/мин |
600 |
|
|
установленная мощность, кВт |
2х0,75 |
|
|
напряжение питания, В |
380 |
|
6. |
Габаритные размеры, мм, не более: длина |
800 |
|
|
ширина |
427 |
|
|
высота |
798 |
|
Масса, кг, не более |
210 |
|
2.Состав и принцип работы
Дробилка состоит из следующих основных частей:
1- рама;
2- валки в сборе;
3- загрузочная крышка с воронкой;
4- бак;
5- регулировочный винт с гайкой;
6- винт пружины;
7- пружина;
8- электродвигатель;
9- защитное ограждение.
Основными составными частями дробилки являются: сварная рама 1, валки в сборе 2, регулировочные винты 5, загрузочная крышка с воронкой 3, приемный бак 4 и электродвигатели 8. На раме закреплено защитное ограждение 9.
Рабочими органами Дробилки являются два взаимозаменяемых валка 2, вращающиеся навстречу друг другу. Расстояние между валками регулируется при помощи регулировочных винтов 5. Валок перемещается по направляющим.
Пружины 7 с регулируемой степенью сжатия служат для изменения усилия, развиваемого при поджатии валка и предотвращения поломки дробилки при попадании недробимого тела между валками в процессе дробления. Регулировка степени сжатия пружин 7 производится при помощи винтов 6.
Принцип действия Дробилки основан на истирании (одновременном сжатии и сдвиге) материала между вращающимися навстречу друг другу валками.
В ходе работы измельчаемый материал подается в воронку загрузочной крышки 3, откуда поступает на вращающиеся навстречу друг другу гладкие валки 2. Куски материала измельчаются между валками. Измельченный продукт поступает в приемный бак 4.
Изменение крупности конечного продукта производится регулировкой величины зазора между валками 2.
При попадании между валками недробимого тела оно отжимает валок 2 на пружинах 7 и проходит в приемный бак, чем предотвращается поломка Дробилки. В отдельных случаях может произойти заклинивание валков.
Степень сжатия пружин 7 непосредственно влияет на производительность Дробилки: при низкой степени сжатия твердые материалы могут, не измельчаясь, проходить между валками, отжимая при этом валок 2.
Необходимая степень сжатия пружин определяется опытным путем.
Отличительной особенностью Дробилки является возможность достижения размера продукта узкой фракции и минимальная степень переизмельчения. Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками.